Machine de polissage à rouleau unique

La machine de polissage à un-rouleau est une machine de finition de surface haute-performance spécialement conçue pour les tissus à poils, les tissus tricotés et les non-tissés. Sa fonction principale est d'améliorer la qualité du tissu en utilisant un grand rouleau métallique chauffé pour repasser et polir la surface du tissu sous une température, une pression et une vitesse précisément contrôlées. Ce processus aligne et lisse les fibres de surface grâce à une action thermique et mécanique combinée, ce qui donne une finition polie, aplatie, brillante et adoucie.

Tissus appropriés :Polaires, polaires corail, polaires, sherpa, tricots de velours, couvertures, fourrures artificielles, non-tissus tissés, etc.

Effets de finition :

Améliore le lustre : confère un éclat doux et uniforme à la surface du tissu.

Améliore la sensation au toucher : rend la surface du tissu plus lisse, plus douce et plus complète.

Aligne les fibres des poils : redresse et lisse les poils désorganisés ou aplatis, créant une sieste claire et uniforme.

Surface de niveaux : réduit les imperfections de surface pour une apparence plus cohérente et de qualité supérieure.

un. Rouleau chauffant principal

Matériau : acier allié à haute-résistance et haute-conductivité thermique-ou fonte spéciale. La surface est rectifiée avec précision-et chromée dure-pour une douceur exceptionnelle, une résistance à l'usure et un transfert de chaleur uniforme.

Méthodes de chauffage :

Chauffage électrique : éléments chauffants à résistance interne avec contrôle de température multi-zone. Offre une régulation précise de la température et un fonctionnement propre et respectueux de l’environnement.

Chauffage au gaz : Chambre à combustion interne pour une efficacité thermique élevée et des coûts d’exploitation réduits. Nécessite un système d'échappement.

Plage de température : généralement réglable de la température ambiante à 250 degrés avec une haute précision pour répondre aux exigences de thermoréglage-de différentes fibres (par exemple, polyester, acrylique, coton).

b. Système de transport et de pression du tissu

Unité d'alimentation : équipée d'un dérouleur à tension constante-et d'un système de guidage automatique des bords pour garantir une entrée plate du tissu.

Rouleau à brosse/couverture du convoyeur :

Situé sous ou autour du rouleau chauffant, fabriqué à partir de -fibres synthétiques résistantes à la chaleur (couverture) ou de brosses en métal/nylon.

Sa fonction principale est de « presser » ou de « soutenir » doucement le tissu contre la surface du rouleau chaud. La pression appliquée est réglable. Une pression plus élevée aplatit le poil pour plus de brillance, tandis qu'une pression plus faible polit principalement.

Sortie et refroidissement : le tissu fini passe sur des rouleaux de refroidissement ou à travers une zone de refroidissement par air pour fixer la finition et empêcher l'accumulation de chaleur qui pourrait affecter la sensation au toucher ou l'enroulement ultérieur.

c. Système d'entraînement et de contrôle

Système d'entraînement : utilise des moteurs contrôlés par inverseur-pour une régulation continue et synchronisée de la vitesse des systèmes de rouleaux et de convoyeurs principaux.

Système de contrôle :

PLC + HMI à écran tactile : constitue l’unité de contrôle centrale.

Paramètres de contrôle clés : température du rouleau chauffant (affichage/contrôle multi-zone), vitesse de la machine, écart/pression entre le rouleau brosse/couverture et le rouleau chaud.

Caractéristiques : stocke plusieurs recettes de finition, fournit une surveillance opérationnelle-en temps réel et inclut des fonctions de diagnostic des pannes et d'alarme.

L’effet polissant est déterminé par la synergie de trois paramètres principaux :

• Température : Détermine le degré de ramollissement des fibres. Trop bas est inefficace ; une valeur trop élevée peut endommager les fibres ou durcir le tissu.
• Vitesse : Détermine le temps d’exposition du tissu à la chaleur. Des vitesses plus lentes augmentent l’effet de polissage.
• Pression/Ecart : Détermine l’intensité de l’action mécanique. Une pression plus élevée donne un poil plus plat et plus brillant ; une pression plus basse maintient plus de loft.

Plusieurs passes (par exemple, d'abord contre la sieste, puis avec la sieste) sont souvent utilisées pour obtenir l'équilibre optimal entre la sensation de la main et l'éclat.

(Image 1 : Côté machine-Vue schématique)

```

[Dérouleur] → [Contrôle de tension] → [Rouleaux de guidage] → [Zone centrale : rouleau principal chauffé + rouleau de couverture/brosse du convoyeur inférieur] → [Rouleaux de refroidissement] → [Enrouleur]

```

Légende : illustre clairement le chemin du tissu, en mettant en évidence les positions relatives du rouleau chaud et du blanchet/brosse de support.

(Image 2 : Gros plan-de la zone de travail)

Légende : montre la surface du rouleau métallique chauffé, le velours de tissu en contact avec celui-ci et la couverture de support en dessous. Les flèches indiquent le déplacement du tissu et la direction du transfert de chaleur.

(Image 3 : Interface du panneau de commande)

Légende : Grand écran tactile couleur affichant des données-en temps réel : courbe de température des rouleaux (par exemple, 215 degrés), vitesse actuelle (par exemple, 18 m/min), réglage de la pression, compteur de production, etc.

(Image 4 : comparaison avant et après)

Légende : Comparaison côte à côte-à-. À gauche : échantillon de tissu non poli avec un poil mat et désordonné. À droite : le même tissu après polissage à un seul rouleau-, montrant des fibres alignées, une surface nivelée et un éclat visible.

Largeur de travail : 1800 mm, 2200 mm, 2400 mm (personnalisable)

Max. Vitesse de fonctionnement : 5 - 30 m/min (réglable)

Puissance de chauffage (électrique) : 90 - 200 kW (en fonction du modèle)

Diamètre du rouleau principal : Φ 600 - 800 mm

Alimentation : 380 V / 50 Hz / triphasé (ou selon les besoins)

Système de contrôle : PLC (Siemens/Mitsubishi) + IHM couleur

La polisseuse à rouleau unique-est un outil de finition de précision essentiel qui ajoute une valeur significative aux textiles à poils. En combinant habilement les principes thermiques et mécaniques avec un contrôle précis du processus, il transforme les surfaces « grossières » en surfaces « raffinées », conférant aux tissus des qualités visuelles et tactiles supérieures. Il est largement utilisé dans la production de textiles de maison, de vêtements, de jouets en peluche et de tissus d’intérieur.