Machine à refendre le tricot circulaire

La machine à refendre les tissus circulaires (également connue sous le nom de Fabric Slitter ou Tubular Fabric Opener) est un équipement spécialisé dans le processus de finition des tissus tricotés tubulaires. Il est principalement utilisé pour fendre avec précision des tricots tubulaires longitudinalement sous une forme ouverte-largeur, facilitant ainsi les processus ultérieurs tels que la fixation, l'impression, la teinture ou le revêtement. Utilisant des couteaux circulaires ou des couteaux chauds pour le refendage, combinés à des dispositifs d'étalement et des systèmes de contrôle de tension, la machine garantit des trajectoires de coupe droites et des bords nets sans fondre. Il s'agit d'un équipement de prétraitement indispensable pour le traitement en large-largeur des tissus tricotés.

1. Utilise des couteaux circulaires-de haute qualité ou des couteaux chauds chauffés électriquement pour une découpe précise avec des bords nets. Les couteaux circulaires conviennent aux tissus conventionnels tels que le coton et les mélanges T/C, offrant tranchant et durabilité ; les couteaux chauds sont idéaux pour les tissus synthétiques et mélangés, fusionnant les bords du tissu pendant la refente pour éviter l'effilochage. L'angle et la pression de la lame sont réglables pour s'adapter à différentes épaisseurs de tissu et matériaux.
2. Équipé de rouleaux d'étalement et de dispositifs de soufflage/aspiration pour ouvrir complètement et faire adhérer en douceur le tissu tubulaire sur la plate-forme de refendage. Le système de centrage photoélectrique détecte automatiquement la ligne centrale du tissu ou la position de refendage prédéfinie, ajustant la position du porte-couteau en temps réel-pour garantir que le chemin de refendage reste centré, évitant ainsi les coupes décentrées-.
3. Le contrôle de la vitesse de l'onduleur permet un transport du tissu à faible-tension ou sans tension-pendant la refente. Des bandes transporteuses ou des rouleaux synchrones assurent un avancement fluide du tissu, empêchant la déformation par étirement et préservant l'élasticité et la stabilité dimensionnelle d'origine du tissu.
4. Des dispositifs d'enroulement ou de soufflage de déchets de bords en option collectent ou éliminent automatiquement les chutes de bords générées lors du refendage, gardant ainsi la zone de travail propre. Lors de l'utilisation de couteaux chauds, les bords fusionnent en douceur sans nécessiter de traitement supplémentaire.
5. La sortie de tissu peut être configurée avec un dispositif de retrait à bras oscillant-(pliant soigneusement le tissu fendu en largeur-) ou un dispositif de dosage en surface (enroulant le tissu en rouleaux) selon les exigences du processus ultérieur. La largeur de pliage et la tension d'enroulement sont réglables pour répondre aux différents besoins de production.

Tissus tricotés tubulaires : refendage de divers tissus tricotés tubulaires.

Préparation avant-pose : fourniture de tissus à fente-largeur ouverte pour les machines à pose à plat.

Traitement préalable à l'impression : découpe de tissus tubulaires en largeur ouverte-pour les processus d'impression.

Préparation avant-teinture : préparation des tissus pour les machines de teinture-en largeur ouverte.

Pré-Enduction : refente de tissus tubulaires pour la finition de l'enduction.

Pré-Découpe : découpe de tissus tubulaires en largeur-ouverte pour les machines de découpe automatiques.

• Refendage précis : un système de centrage de haute-précision et un porte-couteau stable garantissent des trajectoires de refendage toujours droites avec de faibles taux de défauts.
• Multi-Fonction : configurable avec des couteaux circulaires et des couteaux chauds pour répondre aux exigences de refendage de différents matériaux de tissu.
• Protection du tissu : la conception à faible-tension empêche la déformation du tissu par étirement, particulièrement adaptée aux tissus tricotés à haute-extensibilité.
• Opération facile : contrôle par écran tactile avec paramètres intuitifs ; positionnement automatique du porte-couteau ; un opérateur peut gérer plusieurs machines.
• Entretien durable et facile : composants clés provenant de fournisseurs électriques de marque et matériaux résistants à l'usure ; la conception structurelle facilite le nettoyage et l’entretien quotidiens.
• Services de personnalisation : fourniture de solutions non standard-pour des exigences de largeur particulières et des caractéristiques de matériaux spécifiques.