Les avantages d'un granulateur varient en fonction de l'application. Selon les informations publiques, les granulateurs sont principalement utilisés dans l'industrie textile (comme le finissage des non-tissés) et dans l'industrie pharmaceutique/alimentaire/chimique (comme les procédés de granulation). Voici les principaux avantages des granulateurs dans ces deux applications principales :
Efficacité énergétique-et hautes-performances : grâce à la technologie de pétrissage par flux d'air, il élimine le besoin d'injection de vapeur, économisant jusqu'à 50 % de consommation d'énergie et environ 80 % de main d'œuvre.
Fonctionnement continu automatisé : prend en charge la production continue ; le tissu est transporté par voie aérienne, éliminant ainsi la traction mécanique et évitant les problèmes tels que les plis et les salissures.
Le granulateur excelle dans la granulation, produisant des granulés uniformes et réguliers (avec une large plage de granulométrie contrôlable), une densité et une résistance modérées, facilitant le traitement ultérieur. Ses applications couvrent les industries pharmaceutique (telle que la granulation de médicaments), alimentaire (moulage additif), chimique (granulation des matières premières) et alimentaire, en s'adaptant à diverses caractéristiques des matériaux (telles que les différences de viscosité et de fluidité). L'équipement est facile à utiliser ; un processus standardisé (alimentation-granulation-nettoyage) permet un apprentissage rapide, réduisant considérablement les coûts de formation de la main-d'œuvre. Avec son design compact (encombrement < 2㎡) et sa flexibilité d'installation, il convient aux ateliers avec un espace limité. Il offre une efficacité de production exceptionnelle (capacité de traitement jusqu'à 200 kg/h) et réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.
